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常太团体:CAXA PLM支持两化深度融会扶植

2020-03-19    作者:    来历:

一、企业概略

常州承平洋电力设备(团体)无限公司(以下简称“常太团体”)是国际高高压输变电设备制作范畴的高新手艺企业,是中国电器财产协会常务理事单元、中国机电工程学会变电专业委员会会员单元、江苏省轨道交通财产手艺协会副理事长单元、江苏省输配电设备手艺重点尝试室。公司成立于1989年,1997年组建为团体公司,员工共600人,牢固资产5亿元,年发卖额为10亿元。真空断路器市场据有率60%,是今朝国际外独一把握了220KV级卷死心变压器的设想、制作手艺及独一具有自力研发和出产加工设备的单元。


   

   

   

  

常太团体产物

 

二、公司改良需要

常太团体颠末多年的成长,在中高压输配电行业堆集了大批的行业经历。可是在定单与产物研发进程中,常识经历不能很好操纵,形成研发效力不高档一系列的题目:

  • 名目面向客户非标定制,多种类小批量,产物交期短;

  • 既不成立名目办理体系,也不特地的名目办理东西,名目办理首要靠EXCEL和野生跟催,名目办理打算和履行节制难以使人对劲;

  • 存在大批的规范化打算及通用化模块产物,全数是纸质文件和电子文件,可是不信息化手腕,形成数据查找坚苦;

  • 大批的图纸数据,可是规范化程度不高,图纸设想规范规范差别一,给信息化使命和常识推行操纵带来倒霉影响;

  • “一物多码、一码多物”没法防止,形成板滞物料,库存“高居不下”;

  • 部分协同首要靠德律风人力,协同坚苦,还常常犯错。形成了华侈和品质题目;

  • 产物范例、设置设备摆设多,改型设想频仍;

  • 变革办理频仍,给名目带来进度和本钱的影响;

  • ERP体系缺少大批根本数据,手工梳理,使命量大,犯错率高。

三、常太团体CAXA协同办理PLM打算

  连系常太团体的现实营业需要,CAXA供给了以协同办理为根本的常太团体PLM处理打算,首要设置设备摆设模块:图文档办理、编码(主数据)办理、名目办理、BOM办理、制作协同、工艺图表、工艺数据办理、CAD集成、Solid works集成、ERP集成、MES集成、汇总报表等。

  根据常太团体营业特色和现实需要,根据“整体打算,分步实行”的战略,慢慢处理其营业难点,成立高效研发办理平台,并到达了操纵结果。

  • 经由进程同一设想东西、同一设想模板、同一工艺模板、规范设想说话等,成立常太团体规范化研发设想和工艺体系,规范产物数据泉源,利于常太团体产物和名目打算的担当操纵;

  • 成立产物规范打算库、工程打算库、工艺常识库、规范件库、通用件库等成立常太团体工程设想常识库,进步工程设想效力,进步模块化、规范化操纵;

  
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  • 成立常太团体物流主数据办理平台,同一常太团体物料主数据泉源办理,经由进程参数化设置设备摆设,进步物料天生效力,削减“一码多物”、“一物多码”,进步库存办理程度,完成物料本钱的邃密化办理;

  
物料编码法则.png图号编码法则.png

  • 成立常太名目办理平台,完成常太团体产物开辟进程、定单设想进程的有用节制,完成对名目打算、名目托付物、名目履行与名目进程监控的有用办理;

  • 成立起面向名目使命(定单)工程设想流程,差别使命同步设想,知足设想、推销、出产的精确协同,延长名目进度,同时进步物料的齐套性;

  • 成立BOM设置设备摆设办理平台,在工程设想阶段,操纵产物设置设备摆设办理模块,对电气、布局BOM停止清单设置设备摆设,疾速办理工程产物的BOM信息,并经由进程审批后,分零售布到ERP体系;

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  • 成立常太流程办理平台,打算常太团体及各奇迹部的图纸、文件等手艺材料的线上审批流程,完成设想使命的规范化、规范化、流程化;

  • 成立设想变革及工程变革流程,和办理相干的变革数据,完成各营业部分实时评价、协同使命;

  • 间接操纵PLM体系中的图纸,完成车间、外协供给商等单元图纸实时同享。完成数据同享的实时、精确,保证了图纸同享的效力,下降图纸打印本钱;

  • 完成与CAD、SOLIDWORKS、ERP、MES体系等集成,主动提取设想数据,并按需通报据物料、工程BOM、工艺BOM、变革数据、图纸属性等信息到ERP、MES等体系,确保数据高效同一。

  • 成立工艺设想办理手艺平台,转变了本来的经由进程word体例工艺文件的体例,同一了工艺设想模板,完成工艺数字化,工艺常识堆集,进步工艺设想效力,并完成工艺数据布局化办理,保证工艺与出产协同。

四、操纵代价

经由进程与CAXA协作,常太团体成立了高效的研发设想协同办理平台、名目办理平台和工艺数据办理平台,给企业带来吹糠见米的结果:

  • 疾速查找物料,进步设想效力,图纸类查问时候延长60%以上;

  • 设想和工艺常识积淀,完成产物数据重用,延长设想周期,产物数据复用率从10%晋升到50%;

  • 产物BOM笼盖率为100%,精确率进步到99%;

  • 经由进程模块化、零部件分类特点办理,削减零部件数目10%;

  • 完成多部分、多单元协同,完成无纸化,削减了车间图纸打印,打印本钱下降60%;

  • 研发、手艺、出产等多个部分协同操纵,并完成ERP、MES的深度集成,买通了部分间信息孤岛,完成常太团体两化深度融会。

   


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